密封性能是指消毒濕巾包裝袋密封的可靠性,通過(guò)該測試可以確保整個(gè)產(chǎn)品包裝密封的完整性,消毒濕巾的用途決定了其整體密封性的重要性。在選購濕巾產(chǎn)品的時(shí)候,包裝的密封性必須要好,不能有漏氣、漏液、破損等現象,選購包裝有密封貼的濕巾。 國家針對濕巾產(chǎn)品頒布了《GB/T 27728濕巾》標準,標準中明確規定了按照GB/T 15171規定對濕巾產(chǎn)品的包裝密封性能進(jìn)行檢測,可見(jiàn)其檢測的必要性和重要性。
濕巾包裝密封性能測試方法及步驟:
A1、測試原理說(shuō)明
通過(guò)對真空室抽真空,使浸在水中的試樣產(chǎn)生內外壓差,觀(guān)測試樣內氣體外逸或水向內滲人情況,以此判定試樣的包裝密封性能。
A2、試驗裝置
A2.1 密封試驗儀:符合GB/T 15171規定,帶一真空罐,真空度可控制在0 kPa一90 kPa之間,真空精度為1級,真空保持時(shí)間在0.1 min一60 min之內。
A2. 2 壓縮機:提供正壓空氣,氣源壓力應小于等于0. 7 MPa o
A3、試驗樣品
A3. 1 試樣應是具有代表性的裝有實(shí)際內裝物或其模擬物的軟包裝件。
A3. 2 同一批(次)試驗的樣品應不少于3包。
A4、試驗步驟
1 打開(kāi)真空罐,注入適量清水,注入量以放人試樣扣妥上蓋后,罐內水位高于多孔壓板上側10mm左右為宜。
2 連接好氣源,“氣源”接口與壓縮空氣連接,“真空”與真空罐的抽氣口連接;
3 將試驗樣品放入真空罐內,并蓋上密封蓋,確保密封蓋與真空罐緊密結合。否則會(huì )出現漏氣。
4 選擇測試模式或重新設置合適的試驗壓力和保壓時(shí)間;
5 按“試驗”按鈕啟動(dòng)試驗。此時(shí),開(kāi)始從密封罐內抽氣,測試壓力會(huì )有數值變化,當壓力到達設定的“峰值壓力”時(shí),系統停止加壓,并開(kāi)始,在時(shí)間內,如果壓力小于設定的“測試壓力”,系統將自動(dòng)補壓;
注意:保壓過(guò)程中,特別是剛開(kāi)始保壓的時(shí)候,由于氣流不穩定,電磁閥反復開(kāi)合,到達設定值后,停止工作,這個(gè)過(guò)程一般1-5s可完成;
6 在時(shí)間內,觀(guān)察真空罐內試樣的變化情況。出現連續氣泡,說(shuō)明試樣存在泄漏,標準規定中,孤立單個(gè)氣泡不視為泄漏。
注:只要能保證在試驗期間可觀(guān)察到所有試樣的各個(gè)部位的泄漏情況,一次可測定2個(gè)或更多的試樣。
7 試驗停止后,打開(kāi)密封蓋,取出試樣,將其表面的水擦凈,開(kāi)封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。
8 重復1-6步驟,每個(gè)樣品測定3個(gè)試樣。
A.5、試驗結果評定
3個(gè)試樣在抽真空和真空保持期間均無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生及開(kāi)封檢查時(shí)均無(wú)水滲入,則判該項目合格;若3個(gè)試樣中有2個(gè)以上不合格,則判該項目不合格;若3個(gè)試樣中有1個(gè)不合格,則重新測定3個(gè)試樣,重新測定后,若3個(gè)試樣均合格,則判該項目合格,否則判為不合格。