濕巾包裝密封性能測試的重要性

      密封性能是指消毒濕巾包裝袋密封的可靠性，通過(guò)該測試可以確保整個(gè)產(chǎn)品包裝密封的完整性，消毒濕巾的用途決定了其整體密封性的重要性。在選購濕巾產(chǎn)品的時(shí)候，包裝的密封性必須要好，不能有漏氣、漏液、破損等現象，選購包裝有密封貼的濕巾。 　　國家針對濕巾產(chǎn)品頒布了《GB/T 27728濕巾》標準，標準中明確規定了按照GB/T 15171規定對濕巾產(chǎn)品的包裝密封性能進(jìn)行檢測，可見(jiàn)其檢測的必要性和重要性。

濕巾包裝密封性能測試方法及步驟：

A1、測試原理說(shuō)明

通過(guò)對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內外壓差，觀(guān)測試樣內氣體外逸或水向內滲人情況，以此判定試樣的包裝密封性能。

A2、試驗裝置

A2.1 密封試驗儀：符合GB/T 15171規定，帶一真空罐，真空度可控制在0 kPa一90 kPa之間，真空精度為1級，真空保持時(shí)間在0.1 min一60 min之內。

A2. 2 壓縮機：提供正壓空氣，氣源壓力應小于等于0. 7 MPa o

A3、試驗樣品

A3. 1 試樣應是具有代表性的裝有實(shí)際內裝物或其模擬物的軟包裝件。

A3. 2 同一批(次)試驗的樣品應不少于3包。

A4、試驗步驟

1 打開(kāi)真空罐，注入適量清水，注入量以放人試樣扣妥上蓋后，罐內水位高于多孔壓板上側10mm左右為宜。

2 連接好氣源，“氣源”接口與壓縮空氣連接，“真空”與真空罐的抽氣口連接；

3 將試驗樣品放入真空罐內，并蓋上密封蓋，確保密封蓋與真空罐緊密結合。否則會(huì )出現漏氣。

4 選擇測試模式或重新設置合適的試驗壓力和保壓時(shí)間；

5 按“試驗”按鈕啟動(dòng)試驗。此時(shí)，開(kāi)始從密封罐內抽氣，測試壓力會(huì )有數值變化，當壓力到達設定的“峰值壓力”時(shí)，系統停止加壓，并開(kāi)始，在時(shí)間內，如果壓力小于設定的“測試壓力”，系統將自動(dòng)補壓；    

注意：保壓過(guò)程中，特別是剛開(kāi)始保壓的時(shí)候，由于氣流不穩定，電磁閥反復開(kāi)合，到達設定值后，停止工作，這個(gè)過(guò)程一般1-5s可完成；

6 在時(shí)間內，觀(guān)察真空罐內試樣的變化情況。出現連續氣泡，說(shuō)明試樣存在泄漏，標準規定中，孤立單個(gè)氣泡不視為泄漏。

注：只要能保證在試驗期間可觀(guān)察到所有試樣的各個(gè)部位的泄漏情況，一次可測定2個(gè)或更多的試樣。

7 試驗停止后，打開(kāi)密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開(kāi)封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

8 重復1-6步驟，每個(gè)樣品測定3個(gè)試樣。

A.5、試驗結果評定

　　3個(gè)試樣在抽真空和真空保持期間均無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生及開(kāi)封檢查時(shí)均無(wú)水滲入，則判該項目合格；若3個(gè)試樣中有2個(gè)以上不合格，則判該項目不合格；若3個(gè)試樣中有1個(gè)不合格，則重新測定3個(gè)試樣，重新測定后，若3個(gè)試樣均合格，則判該項目合格，否則判為不合格。