膠囊泡罩包裝的密封檢測標準

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膠囊泡罩包裝的密封檢測標準GB_T 15171-1994 

GB_T 15171-1994 軟包裝件密封性能試驗方法：

4試驗原理

方法一：

此方法用于在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間不會(huì )顯著(zhù)降低的包裝件,如外層采用塑料薄膜的包裝件。

通過(guò)對真空室抽真空,使浸在水中的試禪產(chǎn)生內外壓差,觀(guān)測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

方法二：

此方法用于在水的作用下,外層材料的性能在試驗期間會(huì )顯著(zhù)降低的包裝件,如外層采用紙質(zhì)材料的包裝件。

方法二分A,B 兩種方法,仲裁檢驗用方法A。

方法A

將試樣內充入試驗液體,封口后將試樣置于濾紙上,觀(guān)察試驗液體從試樣內向外的泄漏情況。

方法B

通過(guò)對真空室抽真空,使試樣產(chǎn)生內外壓差,觀(guān)測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀的恢復情況,以此判定試樣的密封性能。

試驗設備：

                                                                 LT-02P密封性試驗儀

試驗步驟：

方法一：

1.在真空室內放入適量的蒸餾水,將試樣固定在試樣夾具上,再將其浸入水中。此時(shí),試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。

注:只要保證在試驗期間能觀(guān)察到試樣的各個(gè)部位的泄漏，一次可以試驗⒉個(gè)或更多的試樣。

2.蓋上真空室的密封蓋,關(guān)閉排氣管閥門(mén),再打開(kāi)真空管閥門(mén)對真空室抽真空。將其真空度在30~60 s調至下列數值之一;20,30,50,90 kPa等。到達一定真空度時(shí)停止抽真空,并保持該真空度30 s。

所調節的真空度值根據試樣的特性(如所用包裝材料,密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標準的規定確定.但不得因試樣的內外壓差過(guò)大使試樣發(fā)生破裂或封口處開(kāi)裂。

3.觀(guān)測抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況,視其有無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡不視為試樣泄漏。

4.打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)l,使真空室與大氣相通,打開(kāi)密封蓋v取出試樣,將其表面的水擦凈,開(kāi)封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。

方法二：

方法A

1.將試樣中內裝物取出,并將試樣內部擦凈。

2.將試驗液體(與濾紙有明顯色差的著(zhù)色水溶液)倒入試樣內,并將口部封好。

3.將試樣在濾紙上放置5 min 以上,觀(guān)察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣,對其另一面進(jìn)行試驗。

方法B

1.將試樣放入真空室,蓋上真空室密封蓋,關(guān)閉進(jìn)氣管閥門(mén)。

2.打開(kāi)真空管閥門(mén)對真空室抽真空,將其真空度在30~60 s調至下列數值之一:20、30、50、

90 kPa等。到達一定真空度時(shí)停止抽真空,并將該真空度保持下列時(shí)間之一:3,5,8,10 min 等。

所調節的真空度值和真空度保持時(shí)間根據試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guān)產(chǎn)品標準規定確定。但不得因試樣的內外壓差過(guò)大而使試樣破裂或封口處開(kāi)裂.

3.打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén),迅速將真空室內氣壓恢復至常壓,同時(shí)觀(guān)察試樣形狀是否恢復到原來(lái)形狀。