QB/T 2411-1998硬質(zhì)泡沫塑料水蒸氣透過(guò)性能的測定:
范圍
本標準規定了硬質(zhì)泡沫塑料的水蒸氣透過(guò)量、透過(guò)率及透過(guò)系數的測定方法。
本標準適用于硬質(zhì)泡沫塑料。試樣可以是材料的主體部分,也可帶有自然皮層或粘著(zhù)某種不同材質(zhì)表層。本方法適用于水蒸氣透過(guò)量在200ug/(m2· s)~3000ug/(m2·s)范圍內的材料。
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí),所示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 2918-82塑料試樣狀態(tài)調節和試驗的標準環(huán)境GBT 6342--1996泡沫塑料與橡膠線(xiàn)性尺寸的測定3定義
本標準采用下列定義。
3.1 水蒸氣透過(guò)率
在規定的溫度、濕度和試樣厚度的條件下,單位時(shí)間、單位面積內通過(guò)試樣的水蒸氣量,以微克每平方米每秒〔ug/(m2-s)〕表示。
注:所瀏得試樣的水蒸氣透過(guò)量的值是該試樣厚度*的。3.2水蒸氣透過(guò)率
試樣水蒸氣透過(guò)量與試驗時(shí)試樣兩側的蒸汽壓力差之比值,以納克每平方米每秒每帕斯卡〔ng/(m2-s·Pa)〕表示。
注。所測得試樣的水蒸氣透過(guò)率的值是該試樣厚度*的。3.3 水蒸氣透過(guò)系數
單位厚度試樣的水蒸氣透過(guò)率,以納克每米每秒每帕斯卡〔ng/(mrs-Pa)〕表示。注:對于均質(zhì)材料,所測得試樣的水蒸氣透過(guò)系數的值是該物質(zhì)的一項特性。
4原理
將試樣密封于含干燥劑的試驗杯上端,然后將該杯放入規定溫度和濕度的環(huán)境中,定期稱(chēng)量該杯的質(zhì)鬣變化,以測定試樣的水蒸氣透過(guò)性能。
5器具和材料
5.1透濕杯(耐氯化鈣腐蝕且不透水和水蒸氣的圓柱形開(kāi)口杯)
-普通杯:容量不小于250mL,內徑不小于65mm燒杯;——特型杯:底部?jì)葟讲恍∮?5mm,見(jiàn)附錄A(標準的附錄)。注。1薄形試樣選用特型杯-
2也可使用符合本標準要求的其他透濕杯。
檢測儀器:
WVTR-RC6水蒸氣透過(guò)率測試儀(稱(chēng)重法)
5.2量具:符合GB 6342的規定。
5.3限位器
"—--限位板:外徑為(64土0.1) mm,高10mm的表面光潔的金屬板﹔,
~--限位圈:外徑為(64土0.1)mm,高10mm,厚5mm的表面光潔的金屬環(huán)。5.4分析天平:精度為0.1mg.
5.5干燥器:供試樣周轉干燥用,至少能容納5只透濕杯。5.6密封蠟:85%切片石蠟與15%蜂蠟的混合物。
5.7 吸濕劑:無(wú)水氯化鈣,粒徑約為5mm,不含有能通過(guò)3o"(600ym)篩子的粉料,試驗前先置于200℃的烘箱內烘2h。
5.8恒溫恒濕設備
a)恒溫恒濕箱:溫度精度士1℃,相對濕度精度士2%。
b)能使所需溫度控制在±1℃以?xún)鹊暮銣匦毢秃兴柽^(guò)飽和鹽溶液的干燥器,干燥器內徑不小于240mm,見(jiàn)附錄A(標準的附錄)。
5.9過(guò)飽和鹽溶液:為保持小范圍內所需濕度而放置在試驗用干燥器內的過(guò)飽和鹽溶液。
a>用于38℃,濕度梯度為0%~88.5%試驗:含有大量未溶解硝酸鉀的過(guò)飽和溶液;b)用于23℃,濕度梯度為0%~85%試驗:含有大量未溶解鄶化鉀的過(guò)飽和溶液;c)用于23℃,濕度梯度為0%~50%試驗:含有大量未溶解的過(guò)飽和溶液。6樣品
產(chǎn)品制成后至少存放72h才能取樣,樣品應能充分代表被測產(chǎn)品。樣品可以是產(chǎn)品的主體部分,也可帶有自然皮層或粘附著(zhù)某種不同材質(zhì)的表層。但測透濕系數時(shí)應棄去材料自然皮層或粘著(zhù)表層。
7試樣
7.1形狀和尺寸
試樣呈圓柱形,其直徑與所用透濕杯相吻合,試樣厚度為25mm。當產(chǎn)品厚度小于25mm時(shí),采用原厚度進(jìn)行試驗:產(chǎn)品厚度小于10mm時(shí),試驗時(shí)可用特形杯,試樣的試驗面積不小于32.0cm2.
7.2數量及取樣
試樣不得少于5個(gè)。
樣品為各向異性時(shí),試樣平行面應與實(shí)際使用時(shí)水蒸氣通過(guò)制品的方向垂直。
樣品表面帶有自然皮層或兩側粘著(zhù)不同材料皮層時(shí),應與實(shí)際使用時(shí)水蒸氣流向同向進(jìn)行試驗,若實(shí)際使用時(shí)汽流方向不詳時(shí),應制備雙向的雙組試樣進(jìn)行試驗,以得到每方
向汽流的結果。7.3狀態(tài)調節
試樣試驗前應按GB 2918規定的溫度(23±2)℃,相對濕度45%~55%環(huán)境中處理至少16h.
8試驗條件
選擇下列三種試驗環(huán)境之一進(jìn)行試驗。
a)(38土1)℃,0%~88.5%士2%相對濕度梯度,試樣兩表面間水蒸氣壓力差為:P=5.51kPa;
b)(23土1) ℃,0%~85%士2%相對濕度梯度,試樣兩表面間水蒸氣壓力差為rP=2.39kPa:
c)(23土1) ℃,0%~50%土5%相對濕度梯度,試樣兩表面間水蒸氣壓力差為:A P=1.40kPa。
在不同試驗條件下,所測得結果不相同。應按產(chǎn)品標準規定或選擇實(shí)際使用情況的試驗條件。
9試驗步驟
9.1按GB6342的規定,測景試樣每個(gè)象限內的平均厚度,再取各象限厚度的平均值為試樣厚度,精確到0.1mm.
9.2透濕杯中加入不少于25g 吸濕劑。
9.3將試樣放入透濕杯,使試樣底部與吸濕劑間距在10mm~20mm之間(若使用特型杯,則在透濕杯上圈內底部要放置試樣的地方涂一薄層液態(tài)蠟,當蠟還軟時(shí),將試樣放入透濕杯的正中)。試樣頂面中央放限位器,沿限位器外周注入密封蠟,使試樣與透濕杯之間密封無(wú)氣泡。固化后,小心移去限位器,試樣頂面露出輪廓鮮明的暴露面積。
9.4︰依次稱(chēng)量裝有吸濕劑和試樣的透濕杯,精確到0.1mg。將透濕杯放入恒溫恒濕設備(5.8)中。
9.524h后,將透濕杯從恒溫恒濕設備中迅速取出,放入室溫下干燥器內,停放(30±1)min。然后依次稱(chēng)量,精確到0.1mg。稱(chēng)量后搖動(dòng)透濕杯,使吸濕劑充分混和,然后再把透濕杯放回原恒溫恒濕設備中。若試驗和稱(chēng)量在問(wèn)一環(huán)境中進(jìn)行,可不必將透濕杯置于周轉用干燥器中干燥。
9.6每24h重復9.5步驟,直到連續二個(gè)24h周期稱(chēng)量變化相對誤差在士2%內時(shí)結束試驗。