軟包裝件密封測試儀試驗方法

GB/T 15171 - 94 Test method for leaks in sealed flexible packages

    1主題內容與適用范圍    
    本標準規定了軟包裝件密封性能的試驗方法。
    本標準適用于各種材料制成的密封軟包裝件試驗。

    2試驗目的    
    本標準可用作以下目的之一的試驗：
    a．比較和評價(jià)軟包裝件的密封工藝及密封性能；
    b．為確定軟包裝件密封性能的技術(shù)要求提供有關(guān)依據；
    c．試驗經(jīng)跌落、耐壓等試驗后軟包裝件的密封性能等。
3術(shù)語(yǔ)    
3．1軟包裝件
    需具有密封性能的軟包裝件，其所用包裝材料不得有各種針孔、裂口及封口處未封和開(kāi)封等影響密封性能的缺陷。
3．2密封性能
    軟包裝件防止其他物質(zhì)進(jìn)入或內裝物逸出的特性。
4試驗原理    
4．1方法一
    此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間不會(huì )顯著(zhù)降低的包裝件，如外層采用塑料薄膜的包裝件。通過(guò)對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內外壓差，觀(guān)測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況，以此判定試樣的密封性能。
4．2方法二
    此方法用于在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間會(huì )顯著(zhù)降低的包裝件，如外層采用紙質(zhì)材料的包裝件。
    方法二分A、B兩種方法，仲裁檢驗用方法A。
4．2．1方法A
    將試樣內充入試驗液體，封口后將試樣置于濾紙上，觀(guān)察試驗液體從試樣內向外的泄漏情況。
4．2．2方法B
    通過(guò)對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內外壓差，觀(guān)測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀的恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

    5試驗裝置    
    試驗裝置應包括以下部分：
5．1真空室：由透明材料制成的能承受100 kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。
    真空容器用于盛放試驗液體和試驗樣品；密封蓋用于密封真空室。抽真空時(shí)，密封蓋應能保證真空室的密閉性。試驗時(shí)，真空室內所能達到的最大真空度應不低于95 kPa，并能在30～60 s由正常大氣壓力達到該真空度。
5．2試樣夾具：用于將試樣固定在真空室內的試驗液體中，其材質(zhì)和形狀不得對試樣性能和試驗觀(guān)測造成影響。
5．3管路：包括與真空源相連的真空管和與大氣相通的排氣管。兩者均應配有閥門(mén)。
5．4真空表：用于測量真空室內真空度，其準確度不得低于1．5級。
5．5控制裝置：包括抽真空開(kāi)關(guān)、真空度調節裝置、進(jìn)氣閥門(mén)等。

6試驗樣品    
6．1試樣應是具有代表性的裝有實(shí)際內裝物或其模擬物的軟包裝件。
6．2同一批（次）試驗的樣品數量可根據樣品的價(jià)值、尺寸、特性及試驗目的確定。一般不少于3件。
7試驗條件    
    本標準規定的試驗應在正常環(huán)境條件的試驗室內進(jìn)行。
8試驗步驟    
8．1方法一
8．1．1在真空室內放入適量的蒸餾水，將試樣固定在試樣夾具上，再將其浸入水中。此時(shí)，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。
    注：只要保證在試驗期間能觀(guān)察到試樣的各個(gè)部位的泄漏，一次可以試驗2個(gè)或更多的試樣。
8．1．2蓋上真空室的密封蓋，關(guān)閉排氣管閥門(mén)，再打開(kāi)真空管閥門(mén)對真空室抽真空。將其真空度在30～60 s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時(shí)停止抽真空，并保持該真空度 30 s。所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準的規定確定。但不得因試樣的內外壓差過(guò)大使試樣發(fā)生破裂或封口處開(kāi)裂。
8．1．3觀(guān)測抽真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生。單個(gè)孤立氣泡不視為試樣泄漏。
8．1．4打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，使真空室與大氣相通，打開(kāi)密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，開(kāi)封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。
8．2方法二
8．2．1方法 A
8．2．1．1將試樣中內裝物取出，并將試樣內部擦凈。
8．2．1．2將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著(zhù)色水溶液）倒入試樣內，并將口部封好。
8．2．1．3將試樣在濾紙上放置 5 min以上，觀(guān)察試驗液體從試樣內向外泄漏情況。然后翻轉試樣，對其另一面進(jìn)行試驗。
8．2．2方法 B
8．2．2．1將試樣放入真空室，蓋上真空室密封蓋，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門(mén)。
8．2． 2． 2打開(kāi)真空管閥門(mén)對真空室抽真空，將其真空度在30～60s調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa等。到達一定真空度時(shí)停止抽真空，并將該真空度保持下列時(shí)間之一：3、5、8、10 min等。所調節的真空度值和真空度保持時(shí)間根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guān)產(chǎn)品標準規定確定。但不得因試樣的內外壓差過(guò)大而使試樣破裂或封口處開(kāi)裂。
8．2．2．3打開(kāi)進(jìn)氣管閥門(mén)，迅速將真空室內氣壓恢復至常壓，同時(shí)觀(guān)察試樣形狀是否恢復到原來(lái)形狀。  9試驗結果評定     
9．1方法一

 若試樣在抽真空和真空保持期間無(wú)連續的氣泡產(chǎn)生及開(kāi)封檢查時(shí)無(wú)水滲入，則該試樣合格，否則為不合格。
9．2方法二
9．2．1方法 A
    若無(wú)試驗液體向外泄漏，則試樣合格，否則為不合格。
9．2．2方法 B
    迅速恢復真空室內壓力時(shí)，若試樣能恢復到原來(lái)形狀的，則該試樣合格，否則為不合格。
10試驗報告
    試驗報告應包括以下內容：
    a．包裝件所用材料及密封方法；
    b．采用的試驗方法；
    c．試樣在按本標準試驗前，業(yè)已經(jīng)受的任何其他試驗及其結果說(shuō)明；
    d．試驗設備；
    e．試樣數量；
    f．真空室內保持的真空度數值及保持時(shí)間；
    g．試驗時(shí)，所觀(guān)測到的試樣發(fā)生的各種現象記錄；
    h．試驗評定結果；
    i．其他必要的說(shuō)明。
  附加說(shuō)明：
    本標準由中國包裝總公司提出并歸口。
    本標準由國家包裝產(chǎn)品質(zhì)量監督檢驗中心（濟南）、青島塑料八廠(chǎng)、濟南復合包裝印刷廠(chǎng)負責起草。
    本標準主要起草人周加彥、王興東、劉永新、武邦哲、張承志。
    本標準參照采用美國試驗與材料協(xié)會(huì )標準ASTM D3078《軟包裝件密封性能試驗方法》。